当解析我国玻璃产业结构调整的深度思索

解析：我国玻璃产业结构调整的深度思索

2009年浮法玻璃地区产能分布--据初步统计，到目前为止全国已建成投产的浮法玻璃出产线约210条，均匀日熔化能力约510t/d。

回顾中国玻璃产业的发展，中国玻璃 产业在工艺技术、装备水平、出产能力、产品质量等方面均取得了较大的突破和进展，有力地支持了产业与民用建筑、装饰装修、交通运输（汽车、火车、船舶）、太阳能工业、信息工业等相关行业的快速发展。特别是在近几年，中国玻璃产业在出产全流程中实施节能减排，尤其是成功地将玻璃熔炉规模加大，全国浮法玻璃出产线的均匀日熔化能力已超过500t/d。

此外，中国玻璃产业在进步产品质量和产量的同时，完成了平板玻璃成型工艺的改造，将拉制工艺变革为浮法工艺，大幅度地降低了能耗和烟尘的排放。

玻璃产业的现状分析

目前，我国玻璃产业基本情况概述如下：

2009年浮法玻璃地区产能分布--据初步统计，到目前为止全国已建成投产的浮法玻璃出产线约210条，均匀日熔化能力约510t/d。

采用中国浮法玻璃技术建设的出产线，技术装备与什物质量已达到国际提高前辈水平---通过对原料配料称量，熔窑、锡槽、退火窑三大热工设备及自动控制系统成套软件的一系列科技攻关，并进而对各枢纽技术进行系统集成和工程转化，形成了具有自主知识产权并全面达到国际提高前辈水平的新一代中国浮法玻璃技术。

中国平板玻璃技术已形成一定的国际竞争力--上世纪90年代在印度尼西亚建成领先条熔化量300t/d的浮法玻璃出产线，开创了中国浮法技术和成套装备出口的先河。随后中国先后又向印度尼西亚、印度、伊朗、孟加拉、越南和朝鲜等国家出口成套技术和装备并投产了10条浮法玻璃出产线，最大出口规模达900t/d，目前在建的还有10条出产线。这些浮法玻璃出产线的建设均按照国际工程总承包的模式进行，取得了圆满成功，有力推动了中国浮法玻璃技术与装备进一步走向世界。

中国玻璃产业已逐步挣脱全球性金融危机的冲击席卷世界的全球性金融危机在2008年下半年给中国玻璃产业造成较大冲击，但在国家一系列扩大内需政策带动下，自2009年二季度以来，中国玻璃产业已逐步挣脱全球性金融危机的冲击，价格稳步回升，目前玻璃行业产销两旺，企业效益倍增。玻璃产业存在的题目---工业布局不公道。

我国玻璃 的工业布局尚存在一些不足之处，一是在玻璃行业整体效益好的时候，一些既没有资源上风、能源上风，也没有交通区位上风，又不靠近市场消费终真个地区也建设了平板玻璃出产线；二是大型企业团体的布局相互重叠，造成局部市场竞争激烈；三是部门地区微小的身体部件出产线数目过于集中，造成较严峻的环境污染。

--行业整体效益起伏较大，阶段性产能过剩导致的周期性亏损时有发生。

此次金融危机对世界经济影响的范围和严峻性都是前所未有的，也直接导致了我国玻璃行业于2008年下半年又一次泛起阶段性产能过剩；2009年二季度以来，玻璃行业快速走出低谷，价格显着回升，不但诱发了业内企业的扩产欲望，还极有可能导致其他行业的资本流入玻璃行业，为下一次的阶段性产能过剩埋下伏笔。

因此，在全世界鼎力提倡低碳经济、我国政府把新材料、新能源、节能环保、信息工业等作为战略性新兴工业加以重点搀扶的新形势下，我国玻璃产业必需把技术进级与产品进级相结合、通过结构调整实现战略转型，才能在实现自身科学发展的同时，为国民经济的可持续做出应有的贡献。

玻璃产业结构调整的方向

坚持自主立异，为玻璃产业结构调整提供强盛动力近年来，我国玻璃科技工作者鼎力开展自主立异，取得了一批重要的自主立异科技成果，为玻璃产业结构调整奠定了坚实的基础。坚持自主立异，才能引领中国玻璃产业挣脱低水平重复建设和价格战，为行业结构调整找到准确的方向。

采用复合加工技术开发机能优异的节能玻璃，推动建筑节能的国家战略早见成效建筑节能是一项综合性的系统工程，而科学公道地使器具有节能、安全、环保特性的加工玻璃则是这一系统工程中极其重要的环节之一，假如这一环节不能得到足够的正视和有效的实施，建筑节能工作就难以取得实质性的推进。我国幅员辽阔，天气差异大，有“三北高寒地区”、“冬冷夏热地区”及“夏热冬暖”地区等多种天气特征，因此要研制开发能适应不同天气特征的加工玻璃产品，以知足建筑节能、国家未来能源战略的实施和经济社会可持续发展的要求。

积极开展前瞻性、战略性节能减排技术的研发与立异节能减排不但是中国的基本国策，也是全球范围内共同关注的话题，开发具有自主知识产权的节能减排技术与装备是推动中国玻璃产业结构调整、引领中国玻璃产业走上可持续发展之路的必定要求。目前，自主开发的余热发电技术与装备、烟气脱硫技术与装备、石英尾砂提纯及综合利用技术，已成功实现了工程化应用；全氧燃烧技术与装备的首个工程化应用项目即将开工建设。

全氧燃烧技术是玻璃产业的重要发展方向，是未来玻璃 产业节能减排的核心技术，采用全氧燃烧技术不但可以简化熔窑结构、节省窑炉与厂房投资、节约燃料用量、进步熔化质量和成品玻璃质量，而且可以减排氮氧化物80%以上，企业无需再为管理氮氧化物投入额外的用度。因此，必需依赖技术开发单位和平板玻璃企业的紧密亲密配合，再加上国家政策的引导和支持，从而推动全氧燃烧及相关配套技术的工程转化，实现平板玻璃行业节能减排的突破性进展。

瞻望未来，平板玻璃行来应当采取的战略性措施是：坚持自主立异，积极完善推广全氧燃烧技术，切实降低制氧本钱，配套实施配合料预热技术、烟气脱硫技术和余热发电技术，从而实现节能减排的突破性进展。

鼎力开发新型玻璃，为国家重点支持的新兴战略性工业提供基础材料支撑国家已明确把新能源工业、信息中国忠旺与捷豹路虎签订合约工业、节能减排等作为重点支持的新兴战略性工业，必将拉动节能玻璃、太阳能玻璃、平板显示器（LCD、PDP、OLED）玻璃等新型玻璃应用领域的快速拓展。

我国玻璃产业的发展迎来了城市化与城镇化建设加快、国家新兴战略性工业超常规高速持是中国工程机械企业具体或深化融入世界、与世界1起展开的主要期间续增长的双重机遇，也面对着节能减排、开展前瞻性技术立异、研发新产品、实现工业化、打破国外技术垄断等挑战。只要我们牢牢依赖国家鼓励自主立异、支持新兴战略性工业发展、扩大内需等政策上风，捉住新型玻璃应用范围不断扩展的市场契机，加大自主立异力度，不断4.乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH树脂)：单套装置范围到达万吨级/年开发出适应新兴工业需求的新型玻璃产品，就一定能够加快推动玻璃产业的结构调整和进级转型，迎来玻璃行业科学健康发展的新灿烂！