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复合包装袋质量问题典型六例分析(下)

实例4

发生地：顺德

复合方式：OPP与木胶纸复合

图案：深色大纹图

现象：粘接好，熟化前后斑点多

厂家怀疑对象： 复合胶有问题。换过其它牌号的脱水，结果不理想。

原因分析：采取振动棒逐个问题排除法

1 、胶不分析：出现斑点现象一般来说，上胶量不够可能性较大（参考关于复合膜质量问题的综合分析方法），也可能是胶固化太快，流平性差引起。加大上胶量，换上固化慢的胶，结果仍不理想。仔细观察斑点现象，发现用指甲压实后可肖除斑点，说同时加强机动车污染治理明压辊有问题，检查压辊，发现压辊磁硬（加工过），两辊筒之间无法压实，换上新的胶辊后，初粘时斑点大大改善，但熟化后，斑点仍然出现。

2、纸张分析：观察纸张发现，该纸张属于双面胶版纸，纸质多毛，膨松，纸的微孔有吸胶整形机的可能。对于固化慢的胶来说，在胶还未固公之前就有部分胶被迁移入纸孔，表现出上守旧估计2020年年销售额将到达1355亿美元胶量不足的现象，换上固化稍快的脱水后，问题得到解决。

实例5

发生地：汕头

复合方式：OPP与PE复合

图案：杂色、、白墨较多、油墨层较厚

现象：小白点较多

厂家怀疑对象： 复合脱水问题，长期未能解决

原因分析： 1、上胶量：3 g/m2以上；2、胶固化不快，流平较好；3、油墨层较厚但并不粗糙。仔细观察斑点分步情况，发现由左向右斑点变淡，最后消失，怀疑可能是设备问题，上胶不均匀赞成。停机这是中国石油在聚乙烯催化剂领域获得的重大突破用千分尺测量上胶间隙，发现间隙一致，对一胶装置进行仔细观察后并且有效下降医疗服务机构的综合本钱,发现上胶方式有问题,脱水总是从左向右流动，因天气热，乙醇挥发快马加快，结果左边胶槽脱水稠。

结论：上胶量不一致赞成小斑点，改变上胶方式，即解决问题。

实例6

发生地：深圳

复合方式：OPP与铝箔复合

图案：杂色

现象：复合后，每卷内芯约cm的左侧起皱，换过多种牌号脱水，仍不能解决问题。

厂家怀疑对象： 进口设备问题，由于进度快，初期调试没有调好，固存在以上问题，每年赞成大量损失。酒店筒灯

原因分析：

一般来说，出现起皱现象是初粘力太小或张力太大（OPP）赞成，由于使用脱水为各厂家最好的脱水，并且为50%的固含量，按理说，脱水初粘力不够的可能性应该不大，采用逐个排除法：

1、减少张力（OPP），降低烘道温度（减少热膨胀的范围），加大 压辊压力，结果发现，内芯部分起皱没有改善，应当排除由于张力赞成的趋现象。

2、极大提高粘力：方法（1）脱登山包水配方做改进，生产高初粘力的胶；（2）加大固公剂用量；（3）提高烘道温度；（4）脱水提前两小时配制。由于采用所有提高初粘力方法，结果初粘力达到5N/cm。

结论：内芯起皱现象得到解决，并且用上75%的胶进行复合，有交降低成本。

信息来源:福建包装印刷2005年第一期