当影响非PVC膜软袋大输液生产线正常使用的

影响非PVC膜软袋大输液生产线正常使用的常见因素

国内现有非PVC膜软袋大输液生产线约60多条，在使用过程中出现了一些问题，影响了生产线的正常生产，下面就生产过程拉力实验机大体可以分为摆锤式拉力实验机和电子拉力实验机两类中常遇到的一些问题及解决方法与大家共同探讨：

1、开机后气源气压下降快，出现接口、组合盖的输送不畅、废边不能完全撕掉、印字不清、袋轮廓线不清晰，甚至生产线速度下降等现象。

这主要是由于气源压力下降后，吹送接口及组合盖的气压力不够，造成接口及组合盖输送不畅：气压下降后，成形处冲裁用的气—液增力缸输出力下降，从而影响成形模具对膜的；十压力，造成膜没有完全被成形刀切断，故可以全面地测定材料的力学性能废边不能完全撕掉；同理，也造成袋轮廓线不清楚。印字处气缸气压下降同样造成印字模板对膜的压力下降，从而影响印字的清晰度。气缸运动的速度与气压及气流量有关，一旦节流阀、气管大小及长度确定后，气缸的运动速度就要取决于气压的大小，如果气压下降，则气缸的速度也下降，由于生产线运动周期是以生产线中工位动作一次最长的时间为准，故当气缸的运动速度下降时，则生产线的运动周期加长，从而生产线的速度下降。要解决这个问题，可从下列几千方面着手：

A、动力气(即驱动气缸运动的气)与输送接口及组合盖的洁净气在出贮气罐后分咸两条管路，这样可保证动力气压相对稳定。因送接口及组合盖的气压吹出后，气压力为零，故对气源压力影响很大，但直接从贮气罐接出，贮气罐因体积大，故起到了缓；十压力变化的作用。

B、贮气罐要足够大，同时要离灌封间尽量近，以免气管太长，气压损失大。

C、动力气管要与生产线进气管一样大，以减小气压损失。

2、印字不清晰，换规格后调整困难。其主要影响因素及解决方法：

A、印字安装板与底板是否平行,印字模板装在安装板上，要求与底板调平，即四个支撑柱的高度差不大于0.02mm，(调整垫量小厚度为0.01mm)如果没有调平，则印字不清晰。调整方法为：调整四个支撑柱高度到一样，合模，用塞尺测量四个柱子是否与底板完全接触，如没有,责要调节底板，直到四柱子完全与之接触。这样印字安装板与底板就平行了。

B、印字模板两面的平行度是否达到要求。由于印字模板直接装在安装板上．故印宇板两面的平行度公差不大于0.02mm,如果印字板两面的平行度达不到要求．则印字不清晰，由于印字板平行度无法调整，故只有采购合格的印字板。

C、印宇板高度及批号体字的高度是否一致。如果高度不一样，则矮的印不清楚。调整时可以以最高的为准，其余可在印宇板与安装板之间(或批号体架与安装板)间垫垫板，直到所有印宇板高度一样。注意不能在印字胶板下垫垫片，否则印字胶板易损环。

D、印字胶垫是否平整，表面是否有损伤。如果胶垫不平，或已受到损伤，则印字不清晰。有这种现象时，最好将印字胶垫更换。

E、印字模板是否已变形，如已变形，则印字不清晰。如印字模板变形，则有可能是印宇板材质有问题，也有可能是放置不当引起，印字模板一定要平放在平台上，以免长久放置变形。

F、印字时间、温度及压力设定值是否合适，如不合适，则印字不清晰。可重新根据色带性能调整合适的参数。

G、所选色带是否利于印宇，如色带选不好，则印字不清晰。要选着色力强、灭菌后不掉色的色带。印字效果还与印字板字体的选择、字体的大小等有关，在设计印字板时，尽可能选择同—大小要适中，太大，宇的笔画易空心，太小字的比划成团。

3、印字位置改变。特别是做不同规格产品时，印字位置偏离袋子中心。其主要原因及解决方法：

A、膜没有张紧。更换膜围时没有将膜张紧，这种情况下拉膜的长度与有张力作用下拉膜的长度是不一样。

的。因而印字的位置就会有变化，所以更换膜时一定要检查膜是否张紧。

B、拉膜时阻力太大。这主要是环境温度太高，膜在印字处与印字胶垫粘在一起，同时温度太高时膜内层与开膜器之间的磨擦力也会加大。温度增高时，膜在张力的作用下会伸长，故膜受到的阻力越大，伸长的长度也就最大。温度的变化导致阻力的变化，最终使拉膜的长度变化，从而导致印字位置的变化。要消除这件、批 [Lot, Batch]种现象，则要求保持制袋间温度恒定。

C、不同规格的袋子膜的宽度不一样，与印字胶垫处的粘接力也不一样，故不同的规格拉膜所受的阻力也下一样，从而印宇的位置也不一样。这种情况可调节印字组的位置来消除印字位置的偏离。

4、开膜器有时将膜划破。其原因主要是开膜器温度太高，膜经过开膜器的磨擦阻力太大造成的。要消除 这种情况要求制袋间空调系统能保证制袋间设备处温度恒定、均匀，以保证开膜器处温度不会出现升高。

5、接口与膜焊接处出现渗漏现象。主要原因及解决方法如下：

A、更换不同厂家的接口时出现较多渗漏现象，这主要是接口本身不符合要求，造成焊接不良。更换不同厂家接口时，一定要先作充分试机，同时要根据接口焊接性能不同，调整焊接的温度及时间。

B、焊接参数改变引起。主要是温度、时间设定值不合适，造成焊接不良。出现这种情况时，应及时将焊接参数调整过来。

C、热合膜的位置不对，导致焊接不良。这种情况主要是相关的螺丝松动引起。出现这种情况时应及时将螺丝紧固。要消除这种情况的出现，要求操作人员开机前要对设备进行全面检查。以确保设备正常运行。

D、热合膜焊接面上粘有熔化物，造成模具传热效果差，导致焊接不良。出现这种情况时，应及时将粘在模具上的熔化物清除，保证焊接模具于净，从而保证焊接效果良好。

6、盖输送不畅。主要原因及解决方法如下：

A、更换不同厂家的织合盖时出现较多上述现象，这主要是绢合盖本身组盖不到位，内盖突出太多，易把送盖通道堵死。

B、送盖洁净空气压力不稳。前面已缉提到了解决方法。

7、焊盖不牢。主要原因及解决方法如下：

A、更换生活中最多见的食盐居然有如此妙用不同厂家的盖，由于送盖出现阻卡，焊盖时取盖不正，造成盖加热不均匀，从而导致焊接不良。更换不同厂家组合盖时，一定要先作充分试机。同时要根据盖子的焊接性能不同，调整焊接的温度及时间。

B、焊接温度、时间不合适。不同的组合盖势目据盖子的焊接性能不同，调整焊接的温度及时间，以保证焊接效果。

C、内盖突出太多或内盖焊接面低干外盖。这种情况是没有办法克服的，只有更换合格的组合盖。

来源:国家食品药品监督管理局共享论坛