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中国研发成功年产400万吨级的CTA/PTA干燥机组

世界最大规格、年产丸子机４００万吨粗对苯二甲酸／精对苯二甲酸（ＣＴＡ／ＰＴＡ）的蒸汽回转干燥机组２０日在中国化工南京天华院顺利出厂。

这套大型机组包括２台直径４．２米、２台直径４．５米、１台直径４．８米的干燥机，从研发、设计到制造，全部由中国化工天华化工机械及自动化研究设计院自主完成，可使石化行业的干燥设备采购成本降低５０％。

中国化工集团公司总经理任建新说：“本次下线的世界最大规格干燥机组，是中国化工自主创新、积极转化科研成果的代表和典范之一。”

据悉，脱除物料中水分的干燥过程占流程工业总能耗的２０％—２５％，先进干燥装备的开发应用对流程工业具有重大意义。过去，大型干燥机组仅有少数发达国家能生产，不造纸机械仅价格昂贵，还存在使用寿命短保护卡、蒸汽凝液排放不畅等诸多问题使得万能实验机具有传动安稳、噪音低、速度精度高、调速范围宽、使用寿命长等特点；汽车配件实验机采取微机自动控制实验进程。“现在大型干燥机国产化后，大大降低了工业生产成本，也就间接降低了老百姓只不过在有些机型上复合材料占了主导地位的消费成本。”天华院院长肖世猛说。

天华院自主生产的干燥机组以其处理能力大、密闭性能好、热效率高、运行平稳可靠，使用寿命长等优异性能，已出口比利时、美国、西班牙等国家。截至２０１１年８月，天华院出品的大型干燥机组累计产值达到１０亿元。

中国化工装备总公司总经理陈虹说，除了在石化领域，高水平干燥技术还能促进煤化工、钢铁、有色冶金、电力、环保等更导电涂料多领域的节能减排。比如与钢铁行业合作研发的干燥装置，一台机组一年节约的能源可以折合标准煤１万吨。而在煤电行业中，干燥装置可以对高水分燃煤进行干③ 将新胶膜水平推入至油座中央燥提质，该技术在不增加甚至减少电厂总投资的情况下，能使劣质煤发电机组供电煤耗降低５—１５克／千瓦时，解决电厂对优质煤的依赖，有效缓解“电煤荒”。不需混炼和硫化