每天300吨地埋式污水处理设备装置《资讯》

发布时间：2020-08-20 16:53:09 阅读：次来源：阀体厂家

每天300吨地埋式污水处理设备装置

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2.3 技术融合问题　　由于化工废水中的物质性质多种多样，只采用一种处理技术无法达到最佳的处理成果，因此需要考虑技术融合问题，以增强废水处理效率。　　3、目前常用的化工废水处理技术及其存在的问题　　3.1 物理法　　物理法主要利用物理原理和手段实现废水处理，其操作简单，常见的处理技术有：　　(1)过滤法，指的是利用滤层截留污染物，该方式主要应用于减少水中大分子悬浮物的含量。　　(2)沉淀法，指的是在重力的作用下，污染物沉降、分离的过程。　　(3)气浮法，指的是利用生成的气泡将悬浮的污染物带出水面的方法。然而这些方法无法处理可溶于水的成分，具有很大的局限性。冶金废水可分为几类，其治理发展趋向是什么?　　冶金废水的主要特点是水量大、种类多、水质复杂多变。按废水来源和特点分类，主要有冷却水、酸洗废水、洗涤废水(除尘、煤气或烟气)、冲渣废水、炼焦废水以及由生产中凝结、分离或溢出的废水等。　　冶金废水治理发展的趋向是：　　(1)发展和采用不用水或少用水及无污染或少污染的新工艺、新技术，如用干法熄焦，炼焦煤预热，直接从焦炉煤气脱硫脱氰等;　　(2)发展综合利用技术，如从废水废气中回收有用物质和热能，减少物料燃料流失;　　(3)根据不同水质要求，综合平衡，串流使用，同时改进水质稳定措施，不断提高水的循环利用率;　　(4)发展适合冶金废水特点的新的处理工艺和技术，如用磁法处理钢铁废水，具有效率高，占地少，操作管理方便等优点。　氮是石油中的主要杂原子元素，含量约在0.1%~0.6%，主要以有机氮的形态存在。在石油炼制过程中，这些有机氮化物会转化成无机氮，溶解到水相中形成含氮污水。石油炼制污水总氮处理负荷一般在60~80?mg·L?1，其中氨氮70%~90%，硝态氮5%~15%，有机氮5%~10%，亚硝态氮含量很低。绝大多数石油炼制企业污水脱氮采用传统的A/O工艺，排水总氮浓度30~40?mg·L?1，基本满足《石油炼制工业污染物排放标准》(GB 31570-2015)总氮排放限值要求。但是，随着国家对环保工作重视程度的提高，污水总氮的排放标准越来越严，尤其是我国部分地区已执行总氮小于15?mg·L?1或10?mg·L?1排放限值要求，未来石油炼制企业污水处理领域总氮提标将是大势所趋。如何利用现有污水处理的硬件设施，通过制定科学的设计参数和运行参数，简单地改变工艺运行条件，进行原位强化总氮深度脱除，是当前研究的重要任务。分段进水A/O生物脱氮工艺无需硝化液内循环，污泥、污水、污染物停留时间长，碳源利用率高，脱氮效率高，相比于传统的A/O工艺，更有利于有机污染物和氮污染物的深度脱除。从机理上分析，分段进水A/O工艺会适用于优质碳源较低、有机污染物和氮污染物处理负荷较大的石油炼制污水处理，但是相关的研究报道较少。因此，本研究以石油炼制污水处理领域达标难度最大的重油加工污水为研究对象，基于传统的A/O脱氮工艺设计参数，构建了以2段进水A/O工艺为主体的生化脱氮工艺和参数，并在现场开展了侧线实验研究，考察了污泥回流比r值对系统的脱碳、脱氮能力的影响，以期为重油加工污水氮与碳协同深度达标提供依据。