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关于烟草包装及其印刷设备0呢是嘛

发布时间:2021-07-23 02:23:57 阅读: 来源:阀体厂家

关于烟草包装及其印刷设备

烟包是目前精度要求最高、印刷技术含量最全面的包装产品, 其印刷所需的技术和工艺可与钞票和有价证券的印刷相媲美。

烟草包装不同于一般产使输出轴后端结构的惯性、震动、外力不能传递至伺服机电品的包装。烟草产品不得以 广告的形式推广市场,因此新颖独特的包装将作为烟草产品最好的广告宣传,使其在云云众烟中 独得青睐,脱颖而出。因此,烟草行业赋予了包装印刷行业蓬勃发展的动力及诱人的市场前景。概括来讲,烟草包 装有以下几个方面的特征。

一、突出外观设计

烟包的外观设计必须突出个性化、新颖化。如版面色 调明快亮丽厚实、圆角型开口、小盒便携式包装、正反面印刷、警示图片应用、外观视觉纯净清洁等等,同时,用 高档白卡纸的亮色硬盒包装将逐步取代高档铜版纸的暗色软盒包装。

二、多种防伪技术的组合

烟草包装对防伪万能试验机丝杠怎么做保养呢?技术有相当高的要求。单一的防伪技 术只有短期的防伪效果,多种防伪技术的组合才能起到真正的作用。

目前烟包上使用的防伪技术有以下几种:

1.激光全息防伪:将复杂的三维全息成像技术与二维 的印刷技术完整地结合起来用于包装,使防伪标志能从不同的角度显现出不同的图案,文字或背景等,直观方便, 而且色彩斑斓的闪光效果也颇得消费者的喜爱,是应用较为普遍的防伪技术。

2.油墨防伪:在普通油墨的连接料中加入特殊物质, 经过特殊工艺加工而成为特殊油墨的技术。如紫外光防伪油墨、压敏防伪油墨、荧光防伪油墨、磁性防伪油墨、红 外线防伪油墨等。

3.纸张防伪:用特殊工艺方法在造纸时改变某处纸浆 的纤维密度,将所需的标识或图案做入纸张中,在强光的照射下,能清晰地呈现出防伪的标志。

4.压凸防伪:通过质量精细、层次丰富的雕刻模板,用 压凸工艺将防伪标识印到烟包上,并改善烟包的外观。

5.BOPP激光全息收缩膜防伪:在生产BOPP膜时,采 用宽幅全息包装机' target=_blank>透明膜的技术将防伪标识印制到专用BOPP膜上,然后通过热封包裹烟盒,从而在源头进行防伪。这 是目前最有力度、最精细的烟包防伪技术,国外烟厂用得较多。

三、多种工艺技术的组合

烟包表面装潢整饰效果的要求极高,融多种装饰工艺 于一体,不仅有优质精美的印刷图文,还有普通烫印或全息烫印、压浮凸、整体上光或局部上光、覆膜、金银色印 刷、珠光效果、模切、压折痕、防伪印刷等,每一工艺都要求精度高、效果好,包装盒坚固、折痕界限清楚不易扭 曲、盒盖严密、油墨耐磨不变色、光亮无异味等。

四、凹版印刷将成主流

烟包印刷不仅仅是阶调层次的复制和再现,还涉及到 大量的专色印刷,如大面积的实地、金银色、珠光效果等, 而专色尤其是实地专色对印刷油墨的密度要求很高,要求色彩饱和度大,亮度高。同时,烟包印刷通常是大批量长 版长线,整批印件颜色必须均匀一致,不得有色差、斑点、 杂色等,因此要求印刷速度高,印刷过程中可变因素少,操作调节相对简单,版子耐印率要高,中途换版校色少, 油墨耐磨耐热耐光等。而凹版印刷有下列独特的优势:

1.依靠穴结构,通过墨层厚度不同来表现墨色的浓 淡,墨色的饱和度很高,色泽鲜艳亮丽,层次丰富清晰。

2.可广泛使用无毒环保的水性油墨和UV油墨,符合 烟包印刷绿色环保的要求。<高低温型拉力实验机合适金属、塑胶、橡胶、纺织品、合成化学制品、电线电缆、皮革等行业使用/p>

3.无软片、数字化电子束或激光雕刻制版,印版质量 好,耐印率可达数百万,而且印刷操作简单,质量稳定,墨色均匀一致,没有水墨平衡和水墨乳化等故障,无论是 层次版还是实地版,均能得到理想的复制效果。

4.高速卷筒纸轮转凹印机多带有联机上光、模切、压 痕、压凹凸、烫印等后加工工位,效率高,精度高,综合加工能力强。

目前烟包印刷的30%都是用凹版印刷完成的,但随着烟包向高档化精品化方向发展,凹版印刷凭借其独特的优 势将会占领越来越多的市场份额。胶印由于其水墨平衡、水墨乳化、长墨路的特点,对烟包的专色实地印刷将会显 得力不从心;柔印会异军突起分得一部分市场,但目前国内对用柔印印刷高质量精细线产品仍显得信心不 足;丝印将在烟包的表面整饰上大显身手,如局部上光、磨砂、 折光、冰花、皱纹等效果,使烟包装潢锦上添花。

当然,长达几十年的印刷技术的沉淀将永远会在中国 的烟包上体现,世界上最优秀最先进的印刷技术也必将在中国的烟包上看到。

五、适用于烟包印刷的凹版印刷设备配置要点

据不完全统计,目前我国烟包印刷企业引进的烟包凹 印生产线约有500多台套,有“凹印——裁大张”的单机型生产线,也有“凹印——联线模切烫金”的整机型生产 线。各企业设备的利用情况也参差不齐,有许多企业的生产能力过剩、设备闲置,致使企业负债过多。也有许多企 业在市场竞争中蓬勃发展,进入规模扩大、设备改造的成长通道中。因此正确选择适合企业发展的凹印生产线是一 个很关键的决策。本文选择八个方面简要地加以说明。

1.最大幅面规格(承印纸张宽度): 有660mm以下的窄幅凹印机、850mm以下的中幅凹印机,也有1000mm~ 1500mm的宽幅凹印机,现在国外已生产出2500mm的超大幅凹印机。相对于国内市场而言,笔者认为830mm左 右幅面宽度的凹印机性价比比较合适,830mm是最适合的烟包排版宽度,条盒可排两个,方盒可排三个;650mm 的宽度适用于目前烟包业务量还不是很大的企业。

2.印刷色数:80%都是配置六至八个色组,目前尤以 八个色组为主。一般第八个色组用于上光单元,还有一个色组用于反面印刷,其余六个色组中四个是常规色,两个是专色。反面印刷的色组可以在第七色组,也可以在第一 色组,增加一个穿纸辊改变穿纸路线即可实现反面印刷。笔者认为用第一色作反面印刷色组更佳,这样可以保证正 面二至七色组印刷完毕后直接上光,不用翻转两次影响上光精度。

3.无轴传动与有轴传动:目前各品牌凹印机的无轴传 动技术都已经成熟。进料单元、各印刷单元、裁大张单元、 烫印压凹凸单元等各采用一个独立电机驱动,实现各段张力独立调节,套准误差分工位校正,明显减少准备时间, 提高工作精度。但是,采用无轴传动技术的凹印机要比有轴传动技术的凹印机贵10%左右,而且增加了电子控制系 统的复杂性,增加了对电器系统的测试和安装调节要求,因此笔者认为若印刷速度在200m/min以下的济南试金调试注意事项经济型受补贴退坡影响机 型,可根据性价比配置。

4.纸张预处理装置:纸张在进入印刷单元前需经过表 面去湿、除尘、抗静电处理,因此,在第一印刷色组前应增加一个烘道,用热风对纸张调湿,并在纸带的双面各配 置一套除静电吸灰尘的辊刷,确保进入印刷单元的须安装Office2000 纸张符合高质量的印刷要求。

5.干燥方式:常用的油墨干燥方式有红外线烘干、热 蒸汽烘干、热油烘干及天然气吹热风烘干。目前最常用的有红外线烘干,不南山铝业在高端、高附加值的航空、汽车用铝材料方面已实现批量供货过烘干效率不高,成本较大,若场地允 许,也可考虑天然气吹热风烘干,相对合算一些。这在设备配置前就应作出决定,因为各种干燥装置有区别。当 然,用UV油墨印刷和上光的应配置UV光干燥。一般来说,一至七色组用单烘道烘干油墨,最后一色组用加强型 双烘道烘干油墨。若在印刷前未配有预处理烘道,则必须在第一色印刷完成后用加长加强型双烘道,既烘干第一色 油墨又兼去除纸张上的水分。

6.静电吸墨装置:由于凹版印刷是通过穴贮墨,高 线细点的油墨转移相对困难。因此笔者认为应在四个常规印刷色组上配置四个静电吸墨装置,由高压发生器、 电极、电缆等组成,使油墨充分转移,很好地再现烟包上的细微层次。当然,该装置不可用于金属油墨的印刷或含 金属层的纸张印刷。

7.套准检测装置:除第一色组外,其余二至八色组均 有一个套准检测装置,通过光学过滤传感头检测纸张上的每一个不同颜色的套准色块标志。有的凹印机的套准 检测装置是以前一色为基准,各色依次套准;也有的凹印机以第一色为套印基准,其余各色均与第一色比较。相对 而言,笔者认为,各色依次套准会出现套准误差的累积,影响后面几色的套准精度。

8.印后加工装置的配置:目前,烟包凹印生产线有以 下两种。

(1) 放卷——印刷——裁大张。

(2) 放卷——印刷——烫金压凸及压痕——圆压圆模

切——纸盒传送及除废边。

两生产线各有特点。联线裁大张是一个常用配置,可 充分利用厂里现有的模切烫印压凸等设备;而联线烫印、圆压圆模切的配置,自动化程度高,加工精度高,并可优 化生产管理,但设备价格高。

值得考虑的是:联线加工设备的增加将以降低机器 的运行速度,降低机器的工作精度为代价。一般来说:每增加一个后加工工位,机器速度将下降10%~20%左 右。加工精度也同样,印刷精度可达±0.10mm,裁大张或烫印后的精度只能达±0.15 mm,模切后的精度就只有±0.20mm了。

综上所述,企业在选择凹印生产线及配置各装置时, 要根据厂里的业务、技术、现有设备及资金等多方面的情况,综合权衡,合理配置,以期取得最优的性价比。

来源:杭州电子科技大学出版学院)



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