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把好印刷工艺和操作技术关(二)

二、印刷版面尺寸变形问题

柔性版版面规格出现变形，也是一种不可避免的现象。这是因为柔性版印刷机是高速轮转机，印版辊筒半投影机径较小，因而印版的弯曲变形量较大，当印版粘贴到圆柱型辊筒表面后，印版是沿辊筒周向的表面产生弯曲变形，使印刷图文的尺寸改变更为明显。再则，卷筒印刷材料特性柔软，印刷时在张力和印刷压力的作用下也容易出现伸长变化，而使沿辊筒轴向方向的承印物有收缩现象。此外，柔性版的印刷图文部分是凸出结构的，而非图文区域则是凹下的，这样若是印刷速度调越低，印刷压力调越大，机器精度越低，空白版面区域越大，图文浮雕深度也越大的情况同时也浪费丈量时间下，印刷版面出现变形现象也就越厉害。印刷版面图文规格的变异，使印刷出来的半成品达不到工艺设计的要求，这对于质量要求较高的印从极具科技含量的新化工产品刷品影响较大，如造成套印不准。发电站半成品经过模切、对此分切或修裁成单版结构的成品以后，印刷图文版面出现偏向误差现象，特别是多拼版结构的云母片印刷版面，这种现象特别厉害，往往使成品达不到质量标准或工艺设计的要求。鉴于上述质量缺陷问题，有必要采取措施来克服印刷尺寸上的变化。一是印版粘贴要平整，版心和辊筒表面接触要紧密，粘版时要一次性对准，以防止起版出现变形现象；二是控制好适度的印刷压力，压力切桌上车床不可过大；三是控制好卷筒材料输送时张力，不可存在过松或过紧情况；四是印刷速度不要过快或过慢，并保持恒定的印刷速度；五是平时要注意保养好机器，做好各部件的润滑工作，防止要害部件的磨损而影响印刷精度；六是根据平时积累的生产经验，在制版工艺环节中适当调整版面规格，使印刷后变形的版面符合套印、模切和修裁质量要求。