玻璃行业的成本周期,你知道吗?
燃料与原材料占成本比例高,燃料价格与纯碱价格是影响成本的主要因素:玻璃的制造成本以原材料、燃料成本、制造费用、环保成本、人工成本以及水电费构成。其中原材料和燃料成本是大头,分别占制造成本的43%与34%。在燃料构成中,目前玻璃厂商企业主要使用重油、石油焦、天然气、煤制气四种动力燃料。其中天然气很贵,但相对应的环保成本很小;煤制气很便宜,但是热值相对较低;石油焦使用很广泛。玻璃生产的主要原材料有纯碱、石英砂、芒硝、白云石等。其中纯碱和石英砂占原材料成本的大头,分别占原材料成本的54%与27%。在平板玻璃制造成本构成中,除了燃料以及纯碱,其他材料占比较小,价格波动也比较低,因此燃料价格和纯碱价格是影响玻璃成本的主要因素。
纯碱成本较为稳定,价格驱动力主要来自于下游玻璃:纯碱上游为原材料盐与氨气,成本相对较为稳定。下游需求端有无机盐、氧化铝、玻璃、洗涤用品等行业,其中玻璃消耗纯碱占比很大,达到55%,因此玻璃需求对纯碱的影响很大。根据我们分析,玻璃的产量销量与价格有较高的协同性,这也导致了玻璃行业景气时期会对纯碱价格造成一定的拉动作用。总体上纯碱售价趋势与玻璃有一定相关性,但有所滞后。
石油焦使用更为普遍,与石油价格相关性较强:石油焦是玻璃生产企业使用量很大的燃料之一,作为石油的提炼产物,石油焦的价格与货品关系较为密切。2018年四季度石油价格高层度回调,对应石油焦同期跌幅达到4.6%,每吨价格下滑60元,对玻璃生产行业的成本压力也是一个改善。由于石油市场参与者更多,价格的判断难度更大,因此燃料是玻璃成本变动的主要来源。玻璃生产一般采用的是重硫(#4#5)的石油焦,生产一重箱平板玻璃平均需要90,000大卡的热量,每公斤石油焦热值为8,500大卡,平均每重箱需要10.55公斤石油焦,每吨石油焦价格下降100元,每重箱玻璃生产成本下降1.06元。
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